PROCESADO DEL CACAO

• Alcance

Estas regulaciones especiales se aplican a todas las instalaciones existentes en los Países Bajos y a sus ampliaciones.

• Fuentes de olor

Durante el procesado de cacao se libera olor; el 97% de las emisiones totales de olor se origina debido a las etapas de preparación, tueste y molienda del cacao.

Las emisiones totales varían según el proceso y se encuentran alrededor de un 0.5 x 10⁶ y 1.5 x 10⁶ uoE por kilogramo de semilla de cacao.

En la siguiente tabla, se muestran los factores de emisión y la contribución media al total de emisión de las principales fuentes en el procesado del cacao.

Fuente de emisión	Factor de emisión (media en el caso de gases residuales no tratados) (103 uoE/kg de semilla)	Contribución media al total de emisión (%)
Pre-procesado	1.5	<1
Preparación	495	53
Tueste	265	28
Molido	150	16
Ventilación del área de producción	27.5	3
Total	940	100

Tabla 9.- Factores de emisión (4) de la industria del cacao.

La contribución de varias fuentes a la inmisión de olores no puede ser analizada de manera unívoca puesto que depende, entre otras cosas, del nivel de emisión, de la temperatura de los gases residuales, de la posición de la situación de las fuentes y de la distancia a la fuente.

• Nivel de molestia

En las industrias del procesado de cacao aún no está establecido un límite en la concentración de emisiones de olor.

• Medidas

La norma establece una serie de medidas concretas para reducir las emisiones de olor para las instalaciones de procesado del cacao.

En base al principio de ALARA, se han recopilado una serie de medidas generales que representan las Mejores Técnicas Disponibles (MTDs) para limitar la molestia por olor.

Prevenir completamente la molestia de olor en los alrededores de las instalaciones del procesado del cacao, parece irreal, aunque debido al relativo gran número de pequeñas fuentes de olor y fugitivas fuentes de olor.

B7 INSTALACIONES DE TOSTADO DE CAFE

• Alcance

Estas regulaciones (5) se aplican a las instalaciones de tueste de café, excepto el proceso de descafeinado.

• Emisiones de olor

A continuación se indican los procesos responsables de emisiones de olor así como los factores que causan ese olor. En todo caso la única emisión de olor detectada es aquella proveniente de los procesos que implican la transformación del café.

Proceso	Factor responsable del olor	Tipo de fuente de emisión	Factor de emisión (uoE/t de grano sin tostar)
Tueste	Condiciones de tueste (tiempo y temperatura)	Fuente de emisión concreta, concerniente a la chimenea de la tostadora.	0.5 x 109 (sin medidas)
	Grado de recirculación		0.07 x 109 (con recirculación)
	Método de transferencia de calor		0.0175 x 109 (recirculación con incineración catalítica (*))
Enfriamiento de los granos de café	Condiciones de tueste	Dependiendo del tipo de instalación, puede ser una fuente de emisión concreta o emisiones incontroladas	0.015 x 109 (enfriamiento por corriente de aire)
	Método de enfriamiento		0.00375 x 109 (control previo al enfriamiento)
Molido de granos sin tostar y degasificación	Tipo de equipo		0.06 x 109 (degasificación forzada)
	Grado de trituración		0.0125 x 109 (degasificación por ventilación natural)

Tabla 10.- Listado de fuentes de olor.

(*)Según la amplia investigación no puede establecerse un factor de emisión para quemadores equipados con un incinerador catalítico. El efecto calculado en olores de un incinerador catalítico (sin recirculación) es 75%.

Es posible hacer una estimación de las emisiones de olor mediante la siguiente fórmula:

Fórmula

E = Emisión en unidades de olor Europeas por hora.
H = Cantidad de café sin tostar en toneladas.
t = horas de producción por año.
EF = Factor de emisión determinado usando la tabla 10.

• Nivel de inmisión

No debe excederse una concentración de inmisión de 3.5 uo_E/m³ p98. Esta concentración está calculada mediante la fórmula citada anteriormente y el Modelo Nacional (holandés) que calcula la dispersión del olor.

• Nuevas situaciones

Los niveles de inmisión citados se aplican exclusivamente a instalaciones ya existentes.

Para nuevas situaciones como instalaciones de tueste y/o viviendas construidas recientemente, el nivel de inmisión aceptable será aún más restrictivo.

Se recomienda que se mantenga una distancia suficiente en las nuevas situaciones entre instalaciones de tueste de café y viviendas.

• Medidas

La norma establece una serie de medidas concretas para reducir las emisiones de olor para instalaciones de tueste de café.

B8 INDUSTRIA DE PROCESADO DE PATATA

• Alcance

Esta regulación se aplica a instalaciones de fabricación de productos de patata destinados para el consumo humano, distinguiendo cuatro grupos de productos. Con la excepción de los productores de almidón de patata y sus derivados.

• Molestias por olor, emisiones y dispersión

En las regulaciones de la industria del procesado de patata no se han citado factores de emisión. Tampoco se ha establecido ninguna relación entre el número de unidades de olor y el grado de molestia por olor para este tipo de industria.

Por todo esto, no se puede calcular la concentración de olores usando los factores de emisión para este tipo de industrias en los alrededores de la instalación. En el curso de las investigaciones para determinar los factores de emisión se encontró una gran variabilidad en los datos de emisión de las fuentes. De esta forma fue imposible usar la información existente para establecer factores de emisión para la industria del procesado de patatas. Tampoco se ha podido establecer un nivel de molestia por olores adecuado para este tipo de industria.

La norma, ha establecido un criterio por el cual, según la descripción del tipo de olor de diferentes grupos de productos, se puede conocer las fuentes que causan la molestia por olor.

• Medidas

La norma establece una serie de medidas, generales y adicionales, para reducir las emisiones de olor en aquellos lugares donde no están establecidos unos valores límites de olor, como la recirculación usando líquido refrigerante y la condensación.

B9 FABRICACIÓN DE ADITIVOS ALIMENTARIOS

• Alcance

Esta regulación se aplica a todos los productores de aromatizantes y/o saborizantes, tanto los que tienen una compleja gama de productos e instalaciones como a aquellos que tienen una gama más limitada de productos, que incluye, por ejemplo, sólo productos aromatizantes o sólo productos saborizantes.

• Fuentes

Las emisiones de olores ocurren en varias etapas del proceso de producción y manipulación de aditivos alimentarios.

Se han determinado factores de emisión de varias subprocesos basados en las mediciones de emisiones de tres de los productores más importantes (6) que se resumen a continuación:

Subprocesos	Factor de emisión (106 uoE/t fabricada)	Rango
Producción de saborizantes1)
Reacción / cristalización	25000	21000-29000
Extracción / destilación	250	170-350
Producción de aromatizantes y fragancias	1500	600-4000
Saborizantes compuestos y pesados
Saborizantes líquidos	750	550-800
Pastas	150	150
Composición y pesado de aromas líquidos y fragancias	250	180-270
Producción spray drying	2500	1000-7000
Polvos compuestos	50	50-70
Tratamiento con agua2)
Físico / químico	5 (106 uoE/m3 agua residual)	1.5-20
Aclarado (limpieza de contenedores y botellas)	50 (106 uoE/t)3)	30-110
Varios	25 (106 uoE/t)3)	17.5-25

Tabla 11.- Factores de emisión en la producción de aditivos alimentarios.

1) Si no hay información disponible respecto a los subprocesos, se recomienda asumir un factor de emisión medio de 750 (10⁶ uoE/t) (Rango: 170-29000)
2) En la industria, un productor ha incluido una instalación de tratamiento biológico de aguas residuales, y se ha determinado un sólo factor de emisión de 100 (10⁶ uo_E/m³ de aguas residuales), basándose en una única medición.
3) Rendimiento total de todas las unidades de producción.

• Cálculo de las emisiones

Las emisiones de olor totales se pueden calcular multiplicando el factor de emisión asociado a cada parte del proceso por el rendimiento y sumando los resultados obtenidos de cada multiplicación.

En grandes productores (con una producción mayor a 2000 toneladas por año y aproximadamente 6000 horas de funcionamiento al año), la emisión de olor total es aproximadamente 1.5 x 109 uo_E/hora (sin contar con las medidas de reducción de emisiones).

En pequeños productores (con una producción de 2000 toneladas al año durante 2000 horas de funcionamiento por año), la emisión de olor total es, aproximadamente, 1.5 x 107 uo_E/hora.

• Nivel de molestia

En instalaciones existentes cercanas a zonas urbanizadas, no debe excederse un nivel de concentración de olor superior a 3.5 uo_E/m³ p98.

Cuando la concentración de olor se encuentra entre 2 y 3.5 uo_E/m³ p98 y las molestias por olor están siendo denunciadas, son las autoridades competentes las que deben decidir si es necesario aplicar medidas dirigidas a una mayor reducción de las emisiones. Por debajo de una concentración de 2 uo_E/m³ p98, estas medidas no son necesarias.

Si se realiza una ampliación de las instalaciones existentes, se deberán aplicar las MTDs.

Para nuevas instalaciones, el nivel de concentración de olor máximo permitido será de 2 uo_E/m³ p98.

Los factores de emisión de los subprocesos fueron medidos mediante “equipos de panelistas” para los tres productores más importantes. En estas mediciones, los resultados de dos de los tres productores coincidían con los valores de emisión medidos, y el resultado del productor restante coincidía con los valores de emisión calculados.

El resultado de la investigación llevaba a cabo por el “equipo de panelistas” concluyó que los olores emitidos durante la producción de saborizantes suelen ser desagradables, incluso a bajas concentraciones; y que el olor emitido en la de aromatizantes se detecta fácilmente a bajas concentraciones pero no suele ser un olor desagradable.

Aún así, la correlación entre los niveles de olor y la molestia por olor no es clara (7)

• Medidas

La norma establece un serie de medidas concretas para reducir las emisiones y la molestia por olor que clasifica en medidas de organización y preventivas, tecnologías con un mecanismo específico para la reducción de olor y técnicas de final de tubería.

Debido a la complejidad del proceso, caracterizado por fluctuaciones rápidas en la concentración y nivel de olor, es difícil establecer unas medidas generales para todos los olores originados en este tipo de instalaciones. Por ello, es necesario identificar para cada productor las fuentes más significativas de emisión de olor o molestia para realizar un balance de cuál es la medida o tecnología que se requiere para reducir las emisiones de olor y/o la molestia por olor (8).

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